Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

трубы стальные бесшовные горячедеформированные, предназначенные для газопроводов газлифтных систем добычи нефти ТУ 14-3-1128-2000

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-3-1128-2000
(Взамен ТУ 14-3-1128-82)

Держатель подлинника - УралНИТИ

СОГЛАСОВАНО:

 

РАЗРАБОТАНЫ:

Начальник Управления

науки новой техники и

экологии ОАО «ГАЗПРОМ»

______________А.Д. Седых

__________________2000 г.

 

Генеральный директор

ООО ВНИИГАЗ

________А.И. Гриценко

_______________2000 г.

 

CОГЛАСОВАНО с Госгортэхнадзором

Лицензия ОО ИВ № 013849

 от 01.12.2000г

Генеральный директор

АООТ «ЧТПЗ»

_________А.А. Воронин

_______________2000 г.

 

Первый вице-президент

АО ВНИИСТ

_________В.И. Хоменко

_______________2000 г.

Срок введения: с 01.08.2000

Содержание

1. Сортамент

2. Технические требования

3. Правила приемки и методы испытания

4. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и оформление сертификатов

Приложение А (обязательное) Методика неразрушающего контроля и нормы оценки качества труб

Приложение Б (справочное) Перечень ссылочной нормативно-технической документации

Приложение В (обязательное) Перечень средств измерений, применяемых для контроля труб стальных бесшовных горячедеформированных для газопроводов и газлифтных систем

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные, предназначенные для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в северных районах.

Трубы изготавливаются из катаных, кованых заготовок, слитков электрошлакового переплава (ЭШП). Трубная заготовка поставляется по согласованной нормативно-технической документации.

Пример записи условного обозначения трубы с наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 09Г2С.

Труба 325 × 10 мм - 09Г2С - ТУ 14-3-1128-2000

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготавливаются по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

1.2. Трубы изготавливаются диаметром от 57 до 426 мм с толщиной стенки от 4 до 25 мм в сортаменте ГОСТ 8732.

Допускается поставка труб других размеров по согласованию с заказчиком.

1.3. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в таблице 1 и 2.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения для труб точности изготовления, %

повышенной

обычной

до 219 вкл.

±0,8

±1,0

свыше 219

±1,0

±1,25

Таблица 2

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения для труб точности изготовления, %

повышенной

обычной

до 219 мм вкл.

от 4 до 15 вкл.

±12,5

+12,5/-15,0

свыше 15

+10/-12,5

±12,5

свыше 219

до 15 вкл.

+12,5/-15,0

+12,5/-15,0

 

16 и более

±12,5

±12,5

1.4. Трубы поставляются длиной от 7,0 до 11,6 м.

Допускается поставка в каждой партии не более 10% труб длиной от 4,0 до 8,0 м. Длина труб с толщиной стенки 16 мм и более устанавливается по соглашению сторон.

1.5. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

1.6. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

- 1,5 мм для труб с толщиной стенки до 20 мм;

- 2,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 20 мм.

Общая кривизна трубы не должна превышать 0,2% от длины трубы.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

2.2. Трубы изготавливаются из стали марок 10, 20, с химическим составом по ГОСТ 1050, из стали марки 10Г2А с химическим составом по ГОСТ 4543, из стали марки 09Г2С с химическим составом по ГОСТ 19281.

2.3. Механические свойства металла труб в состоянии поставки должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление разрыву, σв, Н/мм2, (кгс/мм2)

Предел текучести, σт, Н/мм2, (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ 5, %

не менее

10

353 (36)

216 (22)

24

20

412 (42)

245 (25)

21

10Г2А

421 (43)

265 (27)

21

09Г2С

470 (48)*

265 (27)

21

Примечание: * значения фактического временного сопротивления разрыву не должны превышать номинальных гарантированных значений более, чем на 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2)

2.4. Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,43 и определяется по формуле (1):

где С, Мn - массовые доли углерода и марганца, %

2.5. Трубы поставляются в термообработанном состоянии по режиму завода-изготовителя.

Допускается поставка труб без термической обработки при условии обеспечения механических свойств.

2.6. На поверхности труб не допускаются плены, трещины, рванины, раковины, закаты.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, рябизна, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. На торцах труб расслоения не допускаются.

2.7. Макроструктура труб с толщиной стенки 12 мм и более не должна иметь следов усадочной раковины, пустот, трещин, пузырей и других пороков, видимых без специальных приборов.

2.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, зачищены от заусенцев и иметь фаску под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм.

По согласованию с потребителем, на концах труб с толщиной стенки более 15 мм должна выполняться специальная разделка кромок (рис. 1).

Рис 1 Разделка кромок торцов трубы.

Примечание: радиус сопряжения R 10 является величиной справочной и обеспечивается технологией производства.

Допускается изготовление фаски под сварку путем плазменной резки с обязательной последующей механической зачисткой торцов на глубину 0,15-0,20 мм.

2.9. Испытанию на сплющивание подвергаются трубы со стенкой не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояние (Н) в мм, вычисляемого по формуле:

          (2)

где, S - номинальная толщина стенки трубы, мм;

D - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Таблица 4

Марка стали, Толщина стенки, мм

Ударная вязкость, Дж/см2 (кгсм/см2), не менее на образцах при температуре °С;

KCU

KCV

Минус 40

Минус 60

минус 20

минус 34

минус 40

Минус 60

10

 

 

 

 

 

 

до 10 вкл.

29,4

-

29,4

-

-

-

 

(3,0)

 

(3,0)

 

 

 

от 11 до 15 вкл.

39,2

-

29,4

-

-

-

 

(4,0)

 

(3,0)

 

 

 

16 и более

49,0

-

29,4

-

-

-

 

(5,0)

 

(3,0)

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

до 10 вкл.

29,4

-

29,4

-

-

-

 

(3,0)

 

(3,0)

 

 

 

от 11 до 15 вкл.

39,2

-

-

-

-

-

 

(4,0)

 

 

 

 

 

16 и более

49,0

-

-

-

-

-

 

(5,0)

 

 

 

 

 

10Г2А

 

 

 

 

 

 

до 10 вкл.

-

29,4

-

-

29,4

-

 

 

(3,0)

 

 

(3,0)

 

от 11 до 15 вкл.

-

39,2

-

-

29,4

-

 

 

(4,0)

 

 

(3,0)

 

16 и более

-

49,0

-

-

29,4

-

 

 

(5,0)

 

 

(3,0)

 

09Г2С

 

 

 

 

 

 

до 10 вкл.

-

29,4

-

29,4

29,4

29,4

 

 

(3,0)

 

(3,0)

(3,0)

(3,0)

от 11 до 15 вкл.

-

39,2

-

29,4

29,4

29,4

 

 

(4,0)

 

(3,0)

(3,0)

(3,0)

16 и более

-

49,0

-

29,4

29,4

29,4

 

 

(5,0)

 

(3,0)

(3,0)

(3,0)

Примечания:

1. Величина ударной вязкости определяется как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов.

2. На одном из образцов KCV допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгсм/см2). На одном из образцов KCU - на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгсм/см2).

3. Температура испытаний на ударный изгиб указывается в заказе.

2.10. Каждая труба должна выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 80% предела текучести для данной марки стали.

2.11. Допускается замена гидравлического испытания неразрушающим контролем по методике завода-изготовителя, согласованной с потребителем.

2.12. Для выявления продольных дефектов, каждая труба подвергается неразрушающему контролю ультразвуковым, либо магнитно-индукционным методами по методике завода-изготовителя (Приложение А).

2.13. По согласованию с потребителем на трубы наносится консервационное покрытие.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Трубы предъявляются к приемки партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб).

3.2. Количество труб в партии должно быть не более 200 штук.

3.3. По требованию потребителя партия труб должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

3.4. Каждую трубу должны подвергать осмотру и обмеру.

Осмотр производят без применения увеличительных приборов, глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Допускается производить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.

3.5. Химический состав стали, принимается по документу о качестве исходной заготовки.

При возникновении разногласий проводится химический анализ по ГОСТ 22536.0-22536.9, ГОСТ 12344-12348, ГОСТ 12350. Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

Для определения химического состава стали, пробы отбирают по ГОСТ 7565 от трех труб от партии.

3.6. Для контроля макроструктуры, испытания на растяжение, сплющивание, ударный изгиб отбирают две трубы от партии.

От каждой отобранной трубы вырезают:

- для испытания на растяжение по одному образцу;

- для испытания на ударный изгиб по три образца;

- для контроля макроструктуры по одному образцу от обоих концов трубы.

3.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротком продольном образце.

3.8. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

3.9. Испытания на ударный изгиб проводятся по ГОСТ 9454 на продольных образцах типов 1-3 или 11-13.

Допускается определять ударную вязкость труб с толщиной стенки от 4 до 6 мм на образцах типа 4,14.

3.10. Макроструктуру труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце.

3.11. Способность труб выдерживать гидравлическое испытание проверяется по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

3.12. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же труб, Результаты повторных испытаний распространяются на всю трубу.

При получении неудовлетворительных повторных испытаний по механическим свойствам, трубы всей партии подвергают повторным термообработкам и предъявляются к даче вновь (допускается поштучно).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ СЕРТИФИКАТОВ

4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и оформление сертификатов проводят по ГОСТ 10692.

4.2. Трубы диаметром до 159 мм включительно поставляются упакованными в пакеты.

4.3. В документе о качестве (сертификате) дополнительно указывается углеродный эквивалент металла.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)МЕТОДИКА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТРУБ

  1. Неразрушающий контроль сплошности металла труб производится ультразвуковым или электромагнитными методами.
  2. Для настройки чувствительности ультразвуковых установок применяются стандартные образцы, с искусственными отражателями, типа продольных прямоугольных рисок, выполненных на внутренней и наружной поверхностях образца глубиной 10% от номинальной толщины стенки, контролируемой трубы, но не более 2 мм, длиной 50 мм, шириной не более 1,0 мм. (Исполнение 1, чертежи 1, 2 ГОСТ 17410-78).
  3. Для настройки электромагнитных установок применяются стандартные образцы с искусственными отражателем типа сквозного отверстия диаметром 2,7 мм, выполненного перпендикулярно поверхности образца.
  4. Настройка и проверка аппаратуры по стандартным образцам производятся в условиях производственного контроля труб.
  5. Проверка параметров настройки аппаратуры производится при каждом включении аппаратуры и не реже, чем через 4 часа непрерывной работы.
  6. На поверхности контролируемых труб не должно быть грязи, краски, отслоений, забоин и других видимых дефектов, препятствующих проведению неразрушающего контроля.
  7. Трубы, в процессе неразрушающего контроля у которых регистрируются сигналы, равные или превосходящие уровни сигналов, полученных при настройке по стандартным образцам, подлежат ремонту и повторному контролю.



Труба бесшовная горячедеформированная

1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл. 1

Таблица 1

Наружный диаметр, мм Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
2,5 2,6* 2,8 3 3,2* 3,5 4 4,5 5 5,5 6 (6,5) 7 (7,5) 8
20* 1,08 1,12 1,19 1,26 1,33 1,42 1,58 - - - - - - - -
21,3* 1,16 1,20 1,22 1,35 1,43 1,54 1,71 - - - - - - - -
22* 1,20 1,24 1,33 1,41 1,48 1,60 1,78 - - - - - - - -
25 1,39 1,44 1,53 1,63 1,72 1,86 2,07 2,28 2,47 2,65 2,81 2,97 3,11 3,24 3,35
26,9* 1,50 1,56 1,66 1,77 1,87 2,02 2,26 2,49 2,70 2,90 3,09 3,27 3,43 3,59 3,83
28 1,57 1,63 1,74 1,85 1,96 2,11 2,37 2,62 2,84 3,05 3,26 3,45 3,63 3,79 3,95
30* 1,70 1,76 1,88 2,00 2,12 2,29 2,57 2,83 3,08 3,32 3,55 3,77 3,97 4,16 4,34
31,8* 1,81 1,86 2,00 2,13 2,26 2,44 2,74 3,03 3,30 3,57 3,82 4,05 4,28 4,49 4,69
32 1,82 1,88 2,02 2,15 2,27 2,46 2,76 3,05 3,33 3,59 3,85 4,09 4,32 4,53 4,74
33,7* 1,92 1,99 2,13 2,27 2,41 2,61 2,93 3,24 3,54 3,82 4,10 4,36 4,61 4,84 5,07
35* 2,00 2,08 2,22 2,37 2,51 2,72 3,06 3,39 3,70 4,00 4,29 4,57 4,83 5,09 5,33
38 2,19 2,27 2,43 2,59 2,75 2,98 3,35 3,72 4,07 4,41 4,74 5,05 5,35 5,64 5,92
40* 2,31 2,40 2,57 2,74 2,90 3,15 3,55 3,94 4,32 4,68 5,03 5,37 5,70 6,01 6,31
42 2,44 2,53 2,71 2,89 3,06 3,32 3,75 4,16 4,56 4,95 5,33 5,69 6,04 6,38 6,71
42,4* 2,46 2,55 2,73 2,91 3,09 3,36 3,79 4,20 4,61 5,00 5,38 5,75 6,11 6,45 6,79
44,5* 2,59 2,69 2,88 3,07 3,26 3,54 4,00 4,44 4,87 5,29 5,70 6,09 6,47 6,84 7,20
45 2,62 2,72 2,91 3,11 3,30 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,30
48,3* 2,82 2,93 3,14 3,35 3,56 3,87 4,37 4,86 5,34 5,80 6,26 6,70 7,13 7,54 7,95
50 2,93 3,04 3,26 3,48 3,69 4,01 4,54 5,05 5,55 6,04 6,51 6,97 7,42 7,86 8,29
51* - - - 3,55 3,77 4,10 4,64 5,16 5,67 6,17 6,66 7,13 7,60 8,04 8,48
54 - - - 3,77 4,01 4,36 4,93 5,49 6,04 6,58 7,10 7,61 8,11 8,60 9,08
57 - - - 4,00 4,25 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55 8,10 8,63 9,16 9,67
60* - - - 4,22 4,48 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99 8,58 9,15 9,71 10,26
60,3* - - - 4,24 4,50 4,90 5,55 6,19 6,82 7,43 8,03 8,62 9,20 9,76 10,32
63,5 - - - 4,48 4,76 5,18 5,87 6,55 7,21 7,87 8,51 9,14 9,75 10,36 10,95
68 - - - 4,81 5,11 5,57 6,31 7,05 7,77 8,48 9,17 9,86 10,53 11,19 11,84
70 - - - 4,96 5,27 5,74 6,51 7,27 8,02 8,75 9,47 10,18 10,88 11,56 12,23
73 - - - 5,18 5,51 6,00 6,81 7,60 8,39 9,16 9,91 10,66 11,39 12,12 12,82
76 - - - 5,40 5,74 6,26 7,10 7,94 8,76 9,56 10,36 11,14 11,91 12,67 13,42
82,5* - - - - - 6,82 7,74 8,66 9,56 10,44 11,32 12,18 13,03 13,87 14,70
83 - - - - - 6,86 7,79 8,71 9,62 10,51 11,39 12,26 13,12 13,96 14,80
89 - - - - - 7,38 8,39 9,38 10,36 11,33 12,28 13,23 14,16 15,07 15,98
95 - - - - - 7,90 8,98 10,04 11,10 12,14 13,17 14,19 15,19 16,18 17,16
102 - - - - - 8,50 9,67 10,82 11,96 13,09 14,21 15,31 16,40 17,48 18,55
104* - - - - - - 9,86 11,04 12,21 13,36 14,50 15,63 16,74 17,85 18,94
108 - - - - - - 10,26 11,49 12,70 13,90 15,09 16,27 17,44 18,59 19,73
114 - - - - . - - 10,85 12,15 13,44 14,72 15,98 17,23 18,47 19,70. 20,91
121 - - - - - . - 11,54 12,93 14,30 15,67 17,02 18,35 19,68 20,99. 22,29
127 - - - - - - 12,13 13,60 15,04 16,48 17,90 19,32 20,72 22,10 23,48
133 - - - - - - 12,73 14,26 15,78 17,29 18,79 20,28 21,75 23,21 24,66
140 - - - - - - - 15,04 16,65 18,24 19,83 21,40 22,96 24,51 26,04
146 - - - - - - - 15,70 17,39 19,06 20,72 22,36 24,00 25,62 27,23
152 - - - - - - - 16,37 18,13 19,87 21,60 23,32 25,03 26,73 28,41
159 - - - - - - - 17,15 18,99 20,82 22,64 24,45 26,24 28,02 29,79
165* - - - - - - - - 19,73 21,63 23,53 25,41 27,28 29,13 30,97
168 - - - - - - - - 20,10 22,04 23,97 25,89 27,79 29,69 31,57
178* - - - - - - - - 21,33 23,40 25,45 27,49 29,52 31,53 33,54
180 - - - - - - - - 21,58 23,67 25,75 27,81 29,87 31,91 33,93
194 - - - - - - - - 23,31 25,57 27,82 30,06 32,28 34,50 36,70
203 - - - - - - - - - - 29,15 31,50 33,84 36,16 38,47
219 - - - - - - - - - - 31.52 34.06 36,60 39,12 41,63
245 - - - - - - - - - - - 38,23 41,09 43,93 46,76
273 - - - - - - - - - - - 42,92 45,92 49,11 52,28
299 - - - - - - - - - - - - - 53,92 57,41
324* - - - - - - - - - - - - -. 58,54 62,34
325 - - - - - - - - - - - - - 58,73 62,54
351 - - - - - - - - - - - - - - 67,67
356* - - - - - - - - - - - - - - 68,66

















Примечания:

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять.

2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле М = 0,02466 S (D -S), где D - наружный диаметр, мм;

S - толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,850 г/см3.

3. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины – в пределах от 4 до 12,5 м;

мерной длины – в пределах немерной;

длины, кратной мерной, – в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

приблизительной длины – в пределах немерной длины.

Примечания:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.

4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: +10 мм – при длине до 6 м; +15 мм – при длине свыше б м или с наружным диаметром более 152 мм; ±500 мм – для приблизительной длины.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Наружный диаметр, мм Предельные отклонения для труб точности изготовления
Повышенной обычной
До 50 включ. ±0,5 мм ±0,5 мм
Св. 50 до 219 » ±0,8% ±1,0%
»219 ±1,0% ±1,25%

Таблица 3

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %
повышенной обычной
До 219 До 15 включ. ±12,5 +12,5


-15,0

Св. 15 до 30 +10,0


-12,5

±12,5
30 и выше ±10,0 +10,0


-12,5

Св. 219 До 15 включ. +12,5


-15,0

Св. 15 до 30 ±12,5
30 и выше +10,0


-12,5

6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки – обычной точности и т. д.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл. 2.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:

То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731 из слитка:

Труба с внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. Технические требования – по ГОСТ 8731.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Шевченко, д-р техн. наук; В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. Н. Ровенский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.03.78 № 757

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8732-70

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1481-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 8731-74 9, 10
ГОСТ 9567-75 6

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1988 г. (ИУС 5-82, 1-89)

Создать сайт
бесплатно на Nethouse