Каталог металлопроката

О компании

Компания «Альянс-Металл» успешно занимается оптово – розничной торговлей металлопрокатом. Коллектив профессионалов своего дела в стремлении в полном объеме удовлетворить потребности клиента, предложит Вам:

  • Широкий ассортимент металлопроката из наличия на складе

  • Поставка редких нестандартных позиций

  • Конкурентоспособные цены

  • Услуги по резке, доставке товара в минимальные сроки

В лице нашей компании вы обретете надежного партнера!

Новости

10 из 50 Подписаться на RSS

Индекс цен в металлоторговле снизился на 7,27 пунктов, до отметки 575,96

 За период c 11 по 17 октября сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ опустился на 7,27 пункта (-1,25%), до отметки 575,96.
       Напомним, что за предыдущий период этот показатель потерял 1,54 пункта, а еще неделей ранее......

Индекс цен в металлоторговле опустился на 3,95 пункта (-0,66%), до отметки 594,25

За период c 13 по 19 сентября сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ опустился на 3,95 пункта (-0,66%), до отметки 594,25.
       Напомним, что за предыдущий период этот показатель потерял 3,76 пункта, а еще неделей ранее - 5,43 пункта. Добавим, что эта тенденция наблюдается с середины......

Индекс цен в металлоторговле поднялся на 0,66 пункта, до отметки 623,69

За период c 12 по 18 июля сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ поднялся на 0,66 пункта (+0,11%), до отметки 623,69.
       Напомним, что за предыдущий период этот показатель вырос на 2,67 пункта, а еще неделей ранее - снизился на.....

Индекс цен в металлоторговле к середине мая поднялся на 3,44 пункта, до отметки 613,52

         За период c 26 апреля  по 16 мая сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ поднялся на 3,44 пункта (+0,56%), до отметки 613,52.
       Напомним, что за предыдущий недельный период этот показатель вырос на 2,2 пункта, а еще.......

Индекс цен в металлоторговле поднялся на 8,62 пункта, до отметки 568,63

  За период c 8 по 14 февраля сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ поднялся на 8,62 пункта (+1,54%),  до отметки 568,63.
       Напомним, что  на предыдущей неделе..........

За период c 19 по 24 января сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ снизился на 11,4 пункта (-1,98%), до отметки

 За период c 19 по 24 января сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ снизился на 11,4 пункта (-1,98%),  до отметки......

За период c 16 по 22 ноября сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ снизился на 0,78 пункта

За период c 16 по 22 ноября сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ снизился на 0,78 пункта (-0,13%),  до отметки 589,58.
       Напоминаем, что за предыдущую неделю этот показатель потерял 4,45 пункта, а периодом ранее -  0,75 пункта.
      Отметим, что в этот раз.......

Индекс цен в металлоторговле поднялся на 7,50 пункта до отметки в 622,34

За период c 24 по 30 августа сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ поднялся на 7,50 пункта (+1,22%), до отметки 622,34.
       Напоминаем, что за предыдущую неделю этот показатель вырос на 5,23 пункта, а периодом ранее........

Заполните форму
Оставьте заявку прямо сейчас, мы свяжемся с Вами незамедлительно!

Статьи

Подписаться на RSS

Труба бесшовная горячедеформированная

1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл. 1

Таблица 1

Наружный диаметр, мм Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
2,5 2,6* 2,8 3 3,2* 3,5 4 4,5 5 5,5 6 (6,5) 7 (7,5) 8
20* 1,08 1,12 1,19 1,26 1,33 1,42 1,58 - - - - - - - -
21,3* 1,16 1,20 1,22 1,35 1,43 1,54 1,71 - - - - - - - -
22* 1,20 1,24 1,33 1,41 1,48 1,60 1,78 - - - - - - - -
25 1,39 1,44 1,53 1,63 1,72 1,86 2,07 2,28 2,47 2,65 2,81 2,97 3,11 3,24 3,35
26,9* 1,50 1,56 1,66 1,77 1,87 2,02 2,26 2,49 2,70 2,90 3,09 3,27 3,43 3,59 3,83
28 1,57 1,63 1,74 1,85 1,96 2,11 2,37 2,62 2,84 3,05 3,26 3,45 3,63 3,79 3,95
30* 1,70 1,76 1,88 2,00 2,12 2,29 2,57 2,83 3,08 3,32 3,55 3,77 3,97 4,16 4,34
31,8* 1,81 1,86 2,00 2,13 2,26 2,44 2,74 3,03 3,30 3,57 3,82 4,05 4,28 4,49 4,69
32 1,82 1,88 2,02 2,15 2,27 2,46 2,76 3,05 3,33 3,59 3,85 4,09 4,32 4,53 4,74
33,7* 1,92 1,99 2,13 2,27 2,41 2,61 2,93 3,24 3,54 3,82 4,10 4,36 4,61 4,84 5,07
35* 2,00 2,08 2,22 2,37 2,51 2,72 3,06 3,39 3,70 4,00 4,29 4,57 4,83 5,09 5,33
38 2,19 2,27 2,43 2,59 2,75 2,98 3,35 3,72 4,07 4,41 4,74 5,05 5,35 5,64 5,92
40* 2,31 2,40 2,57 2,74 2,90 3,15 3,55 3,94 4,32 4,68 5,03 5,37 5,70 6,01 6,31
42 2,44 2,53 2,71 2,89 3,06 3,32 3,75 4,16 4,56 4,95 5,33 5,69 6,04 6,38 6,71
42,4* 2,46 2,55 2,73 2,91 3,09 3,36 3,79 4,20 4,61 5,00 5,38 5,75 6,11 6,45 6,79
44,5* 2,59 2,69 2,88 3,07 3,26 3,54 4,00 4,44 4,87 5,29 5,70 6,09 6,47 6,84 7,20
45 2,62 2,72 2,91 3,11 3,30 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,30
48,3* 2,82 2,93 3,14 3,35 3,56 3,87 4,37 4,86 5,34 5,80 6,26 6,70 7,13 7,54 7,95
50 2,93 3,04 3,26 3,48 3,69 4,01 4,54 5,05 5,55 6,04 6,51 6,97 7,42 7,86 8,29
51* - - - 3,55 3,77 4,10 4,64 5,16 5,67 6,17 6,66 7,13 7,60 8,04 8,48
54 - - - 3,77 4,01 4,36 4,93 5,49 6,04 6,58 7,10 7,61 8,11 8,60 9,08
57 - - - 4,00 4,25 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55 8,10 8,63 9,16 9,67
60* - - - 4,22 4,48 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99 8,58 9,15 9,71 10,26
60,3* - - - 4,24 4,50 4,90 5,55 6,19 6,82 7,43 8,03 8,62 9,20 9,76 10,32
63,5 - - - 4,48 4,76 5,18 5,87 6,55 7,21 7,87 8,51 9,14 9,75 10,36 10,95
68 - - - 4,81 5,11 5,57 6,31 7,05 7,77 8,48 9,17 9,86 10,53 11,19 11,84
70 - - - 4,96 5,27 5,74 6,51 7,27 8,02 8,75 9,47 10,18 10,88 11,56 12,23
73 - - - 5,18 5,51 6,00 6,81 7,60 8,39 9,16 9,91 10,66 11,39 12,12 12,82
76 - - - 5,40 5,74 6,26 7,10 7,94 8,76 9,56 10,36 11,14 11,91 12,67 13,42
82,5* - - - - - 6,82 7,74 8,66 9,56 10,44 11,32 12,18 13,03 13,87 14,70
83 - - - - - 6,86 7,79 8,71 9,62 10,51 11,39 12,26 13,12 13,96 14,80
89 - - - - - 7,38 8,39 9,38 10,36 11,33 12,28 13,23 14,16 15,07 15,98
95 - - - - - 7,90 8,98 10,04 11,10 12,14 13,17 14,19 15,19 16,18 17,16
102 - - - - - 8,50 9,67 10,82 11,96 13,09 14,21 15,31 16,40 17,48 18,55
104* - - - - - - 9,86 11,04 12,21 13,36 14,50 15,63 16,74 17,85 18,94
108 - - - - - - 10,26 11,49 12,70 13,90 15,09 16,27 17,44 18,59 19,73
114 - - - - . - - 10,85 12,15 13,44 14,72 15,98 17,23 18,47 19,70. 20,91
121 - - - - - . - 11,54 12,93 14,30 15,67 17,02 18,35 19,68 20,99. 22,29
127 - - - - - - 12,13 13,60 15,04 16,48 17,90 19,32 20,72 22,10 23,48
133 - - - - - - 12,73 14,26 15,78 17,29 18,79 20,28 21,75 23,21 24,66
140 - - - - - - - 15,04 16,65 18,24 19,83 21,40 22,96 24,51 26,04
146 - - - - - - - 15,70 17,39 19,06 20,72 22,36 24,00 25,62 27,23
152 - - - - - - - 16,37 18,13 19,87 21,60 23,32 25,03 26,73 28,41
159 - - - - - - - 17,15 18,99 20,82 22,64 24,45 26,24 28,02 29,79
165* - - - - - - - - 19,73 21,63 23,53 25,41 27,28 29,13 30,97
168 - - - - - - - - 20,10 22,04 23,97 25,89 27,79 29,69 31,57
178* - - - - - - - - 21,33 23,40 25,45 27,49 29,52 31,53 33,54
180 - - - - - - - - 21,58 23,67 25,75 27,81 29,87 31,91 33,93
194 - - - - - - - - 23,31 25,57 27,82 30,06 32,28 34,50 36,70
203 - - - - - - - - - - 29,15 31,50 33,84 36,16 38,47
219 - - - - - - - - - - 31.52 34.06 36,60 39,12 41,63
245 - - - - - - - - - - - 38,23 41,09 43,93 46,76
273 - - - - - - - - - - - 42,92 45,92 49,11 52,28
299 - - - - - - - - - - - - - 53,92 57,41
324* - - - - - - - - - - - - -. 58,54 62,34
325 - - - - - - - - - - - - - 58,73 62,54
351 - - - - - - - - - - - - - - 67,67
356* - - - - - - - - - - - - - - 68,66

















Примечания:

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять.

2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле М = 0,02466 S (D -S), где D - наружный диаметр, мм;

S - толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,850 г/см3.

3. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины – в пределах от 4 до 12,5 м;

мерной длины – в пределах немерной;

длины, кратной мерной, – в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

приблизительной длины – в пределах немерной длины.

Примечания:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.

4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: +10 мм – при длине до 6 м; +15 мм – при длине свыше б м или с наружным диаметром более 152 мм; ±500 мм – для приблизительной длины.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Наружный диаметр, мм Предельные отклонения для труб точности изготовления
Повышенной обычной
До 50 включ. ±0,5 мм ±0,5 мм
Св. 50 до 219 » ±0,8% ±1,0%
»219 ±1,0% ±1,25%

Таблица 3

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %
повышенной обычной
До 219 До 15 включ. ±12,5 +12,5


-15,0

Св. 15 до 30 +10,0


-12,5

±12,5
30 и выше ±10,0 +10,0


-12,5

Св. 219 До 15 включ. +12,5


-15,0

Св. 15 до 30 ±12,5
30 и выше +10,0


-12,5

6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки – обычной точности и т. д.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл. 2.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:

То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731 из слитка:

Труба с внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. Технические требования – по ГОСТ 8731.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Шевченко, д-р техн. наук; В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. Н. Ровенский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.03.78 № 757

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8732-70

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1481-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 8731-74 9, 10
ГОСТ 9567-75 6

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1988 г. (ИУС 5-82, 1-89)

ГОСТ 14918-80 СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

ГОСТ
14918-80

Взамен
ГОСТ 14918-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введения установлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки - ХШ,

для холодного профилирования - ХП,

под окраску (дрессированная) - ПК,

общего назначения - ОН;

по способности к вытяжке
(сталь группы XШ) на категории

нормальной вытяжки - Н,

глубокой вытяжки - Г,

весьма глубокой вытяжки - ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью - HP,

с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации - КР,

без узора кристаллизации - МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины

Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, r

Толщина покрытия, мкм

П (повышенный)

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

1

» 258 » 570 »

» 18 » 40 »

2

От 142,5» 258 »

От 10 » 18 »

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:


Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:


Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:


Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

Таблица 1a

Оцинкованная сталь

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

Группа

Категория вытяжки

первой категории качества

высшей категории качества

ХШ

Н, Г

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,020 % и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %

ХШ

ВГ

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

08пс, 08кп, 10 кл по ГОСТ 1050-88

08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора - не более 0,020 %

ХП, ПК

-

08пс по ГОСТ 9045-93

08пс по ГОСТ 9045-93

08, 08пс по ГОСТ 1050-88

08, 08па по ГОСТ 1050-88

БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора - не более 0,035 %

ОН

-

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора - не более 0,040 %

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4 - 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

Таблица 1б

Оцинкованная сталь

Временное сопротивление разрывуsВ, МПа

Предел текучести sТ, МПа, не менее

Относительное удлинение d4, %, не менее, при L0 = 80 мм для стали толщиной, мм

группы

категории вытяжки

до 0,7

св. 0,7
до 1,5

св. 1,5
до 2,0

св. 2,0


Н

300-490

-

21

22

23

24

ХШ

Г

275-430

-

23

24

25

26


ВГ

255-410

-

26

28

29

30

ХП, ПК

-

-

230

20

22

-

-

ОН

-

-

-

-

-

-

-

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПК являлись факультативными до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1в.

Таблица 1в

Толщина оцинкованной стали

Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее

ВГ

Г

Н

0,5

8,5

8,0

6,9

0,6

8,9

8,5

7,2

0,7

9,2

8,9

7,5

0,8

9,5

9,3

7,8

0,9

9,9

9,6

8,2

1,0

10,1

9,9

8,6

1,1

10,3

10,1

8,7

1,2

10,5

10,3

8,8

1,3

10,7

10,5

8,9

1,4

10,8

10,6

9,0

1,5

11,0

10,8

9,1

1,6

11,3

11,0

9,5

1,7

11,4

11,1

9,6

1,8

11,5

11,2

9,7

1,9

11,6

11,3

9,8

2,0

11,7

11,4

9,9

Примечания:

1. Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.

2. Значения глубины сферической лунки для оцинкованной стали толщиной свыше 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

3.10 - 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм

Количество перегибов

До 0,8 включ.

8

Св. 0,8 » 1,2 »

5

» 1,2 » 2,0 »

3

» 2,0

2

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.14. (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов для испытаний (b - ширина листа)


Таблица 2

Номер образца

Размеры образца, мм

Метод испытаний

ширина

длина

1,2

50

150

На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом

3, 4, 5

50

50

На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности

6

20

150

На перегиб

7

90

-

На вытяжку сферической лунки (x-место испытаний)

8

30

180-300

На растяжение

9, 10

30

40

Оценка микроструктуры

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - ± 3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой сурьмы (SbС13)в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m) на 1 м2 вычисляют по формуле


(1)

где - масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

- масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S - фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1·10-6 м2, м2.

Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4и 5 по формуле


(2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле


(3)

где - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

- масса образца до снятия цинка, г;

- масса образца после снятия цинка, г;

7,13 - плотность цинка, г/см3;

S3 - площадь поверхности цинкового покрытия, см2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервации обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечением не менее 80´80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2 - 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно - 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Круг горячекатаный

К этому виду металлопродукции относится горячекатаная сталь круглого сечения диаметром от 5 до 270мм включительно, изготовляемая согласно ГОСТ 535-88

Сортамент круга г/к соответствует ГОСТ 2590-88

По точности прокатки сталь изготовляют:

  • высокой точности - А
  • повышенной точности - Б
  • обычной точности - В

Сталь диаметром до 9 мм поставляется в мотках, свыше 9мм - в прутках.

В зависимости от назначения прутки изготовляют:

  • мерной длины;
  • кратной длины;
  • немерной длины.

Прутки из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной поставляются длиной от 2 до 12м.


Круг металлический изготавливается из легированной, углеродистой и низкоуглеродистой стали. В зависимости от технологии образуется горячекатаная, кованная и калиброванная продукция. Каждый из методов производства регламентирован соответствующим ГОСТом.

Двутавровые балки

Двута́вр — стандартный профиль конструктивных элементов из чёрного проката или дерева, имеющий сечение, близкое по форме к букве «Н». Балка двутаврового профиля в тридцать раз жестче и в семь раз прочнее балки квадратного профиля аналогичной площади сечения.

  • Название, вероятно, происходит от лат. taurus (бык) — двутавровые балки «двурогие» по обеим сторонам.
  • В английском языке используется термин I-beam (или H-shaped), в польском и немецком — чаще используют термины, аналогичные double-T.

К данному виду металлопродукции относятся горячекатаные двутавровые балки (двутавры), изготовляемые согласно ГОСТ 535-88 .

Двутавры делятся на:

двутавры с параллельными гранями полок:

  • Б – нормальные(20Б, и т.д.);
  • Ш- широкополочные (20Ш и т.д.);
  • К – колонные (20К и т.д.).


Сортамент двутавровых балок с параллельными гранями полок может соответствовать как ГОСТ 26020-83 , так и собственному техническому условию СТО АСЧМ 20-93 Нижнетагильского металлургического комбината, являющегося основным производителем двутавров в России.

двутавры с уклоном граней полок:

  • обычные (уклон внутренних граней полок 6-12%) ГОСТ 8239-89 : №10, 12, 14, 16 и т.д.;


Сортамент таких двутавровых балок соответствует ГОСТ 8239-89 .

  • специальные (М и С):


М – для подвесных путей (уклон внутренних граней полок не более 12%): 18М, 24М, 30М и т.д.;

С – для армирования шахтных стволов (уклон внутренних граней полок не более 16%): 14С. 20С и т.д..

Сортамент таких двутавровых балок соответствует ГОСТ 19425-74 .

Номер балки это ее условный размер (высота) в см.

Например: нормальный двутавр 30Б1 – h (высота балки)=296мм, нормальный двутавр 30Б2 – h=299мм. Все остальные размеры: ширина полок, толщина стенки и т.д. согласно ГОСТу.

Минимальный номер двутавра 10, максимальный – 100 (100Б4). Все, что выше или ниже производится только по спец. заказу заводам-изготовителям.

Размер балки - это расстояние между внешними гранями полок.

Балки двутавровые применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей.

Уголок стальной

Уголок — является катаным, тянутым или гнутым профилем, один из базовых элементов металлических конструкций. Уголок представляет собой балку Г-образного сечения из металла сортового проката, которое изготавливают на трубных станах из качественной конструкционной стали. Уголок изготавливают из различного материала: пластик, металл, различные композитные сплавы.

Прокатный горячекатаный металлический уголок применяют практически во всех отраслях, особенно широко его используют в строительной индустрии в качестве жесткой арматуры для усиления бетона (в сочетании с другими профилями: швеллером и двутавром и т. п.) в монолитных конструкциях высотных каркасных зданий, в тяжелонагруженных и большепролетных перекрытиях и покрытиях.


Существуют следующие виды стального уголка:

  • стальной горячекатаный равнополочный (ГОСТ 8509-93) изготавливают длиной от 4 до 12 м, но допускается изготовление уголков и более 12 м — кривизна их при этом не должна превышать 0,4 % длины; предназначен для изготовления различных металлоконструкций и крепления к ним кабелей, труб и различной электроаппаратуры.;
  • стальной горячекатаный неравнополочный (ГОСТ 8510-93);
  • стальной гнутый равнополочный (ГОСТ 19771-93);
  • стальной гнутый неравнополочный (ГОСТ 19772-93);

По точности согласно ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-93, прокатки уголок подразделяют на:

  • уголок высокой точности — А;
  • обычной точности — В.

Различают уголок различной длины:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины;
  • ограниченной длины в пределах мерной.

Различают сечения согласно стандарту, по которому изготавливаются.


Металлические уголки равнополочные и неравнополочные изготавливаются на профилегибочных агрегатах из холоднокатаного и горячекатаного листового проката из углеродистой стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной стали.

Горячекатаный швеллер

Швеллер горячекатаный производится согласно ГОСТ 8240-97 (Швеллеры стальные горячекатаные) из стали марок сталь 3 и 09г2с. По согласованию с заказчиком швеллер может производиться из других марок сталей.

Швеллер (нем. Schweller) - это стандартный профиль конструктивных элементов из чёрного металлопроката, имеющего «П»-образное сечение. Используется в качестве опорной конструкции в строительстве и машиностроении. Выпускаются также нержавеющие швеллеры, которые устойчивы к коррозии, поэтому более долговечны по сравнению с горячекатанными швеллерами при соизмеримой жесткости и прочности получаемых конструкций.

Швеллеры по способу изготовления можно разделить на:

  • стальные горячекатаные;
  • стальные специальные (применяются в машиностроении и вагоностроении);
  • стальные гнутые равнополочные;
  • стальные гнутые неравнополочные;

Также различают швеллеры с параллельными гранями полок и с уклоном внутренних граней полок.

  • C параллельными гранями полок

  • C уклоном внутренних граней полок

При производстве швеллеров изготовляют заготовки от 4 до 12 метров в длину, разделяя их на заготовки мерной длины, кратной мерной длины и немерной длины. Прокат горячекатанных швеллеров может осуществляться с высокой (А), повышенной (Б) или обычной точностью (В).

Создать сайт
бесплатно на Nethouse